结构特点
V7是一款小型的线轨立式加工中心,十字滑台移动结构,采用机电一体化设计,工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。适用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的中小零件。 高速度、高效率、高刚性、高稳定性、高可靠性
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Ø整机结构经FEM有限元分析,可保证最佳的刚度与稳定性;铸件采用高级米汉钠铸铁,经回火处理消除内应力,以保证良好的精度保持性。
ØX/Y/Z三轴跨距大300/516/358mm,优于市场同类机床,减少铸件变形引起的加工误差。
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Ø轴承座、丝杆螺母座与铸件一体化结构设计,可确保丝杆支撑刚性和稳定性。进给轴承座和机床铸成一体,显然增加了制造成本并增加了加工难度,但与分离式轴承座结构相比,更具刚性和抗震性。 |
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Ø三轴采用台湾产的精密C3级高速静音丝杆(直径32mm,螺距16mm),具高效率、零背隙、高刚性、高导程精度、寿命长、起动扭矩低、静音等特点。 Ø伺服电机直接驱动螺杆,螺杆经预拉处理,大大减少变形,将定位误差降到最低程度,确保进给传动系统的刚性及精密度。 |
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Ø采用台湾PMI/HIWIN35#滚柱线轨,具有承载大、高刚性、低噪音、低摩擦,消除机床低速爬行,可提高加工速度和精度,适合重切削、高速切削。X/Y/Z快移达48/48/48 m/min。 |
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Ø高速换刀机构,配合预知感应控制,结合高效能打刀系统,刀对刀交换时间1.8秒。 |
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ØZ轴无配重设计,搭配大功率刹车伺服马达,提升Z轴驱动性能,实现高速及最佳表面光洁度。 |
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Ø主轴高速运转搭配主轴油温控制系统,可有效的使主轴达到恒温的效果,有效地控制主轴热变位,确保主轴的高速高精度。
Ø主轴电机功率大,7.5KW(连续)/11KW(30分钟),切削效率高。 |
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Ø标配直联式主轴BT40-12000rpm。直联式主轴具有动力损耗小、低振动、低噪音、低温升等特点,确保高精度加工和高品质之刚性攻丝无背隙,攻丝速度快、质量好、寿命长。 u主轴环状喷水。主轴环喷除了可避免传统切屑液喷嘴造成刀具加工区域之干涉现象,并且可改善工件的冷切效果。 u选配:皮带式主轴BT40-10000rpm |
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Ø美背式设计:为了使机床背面达到更整洁、更美观的视觉效果,本机所有管线收纳于防护内,不仅可避免管线之受损,并且使机器维修保养更加方便。 |
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Ø标准配备全封闭式防护罩,将整台机械包覆,确保操作人员作业安全,保持工作环境清洁,并配备透明式压克力防护窗,工作更方便。 |
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Ø工作台面大(工作台尺寸 900×450㎜),Y轴行程大(450㎜),加工范围广。 |
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ØY轴进给电机后置设计,便于维修。 |
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ØX/Y/Z轴进给电机功率大(1.8/1.8/3.0kw),启动速度快,切削进给推力大。 |
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